1、除塵器除塵器的本體、風(fēng)機、箱體上部壓蓋、除塵管道、人孔及各閥門是否有漏風(fēng)的現(xiàn)象。除塵器的風(fēng)機、電機是否工作正常，是否有異響、振動、溫度過高現(xiàn)象。吸塵罩是否有破損的現(xiàn)象，除塵的管道內(nèi)是否有積灰的現(xiàn)象。福建砂石烘干機2、除塵的排放口的排放情況a如果排放口有明顯可視煙塵，檢查以下內(nèi)容：b濾袋是否有破損情況。c濾袋是否有脫落現(xiàn)象。d花板是否有破裂，導(dǎo)致煙塵泄漏。3、除塵器設(shè)備阻力除塵器阻力明顯高于正常值檢查以下內(nèi)容：a濾袋是否堵塞。①含濕氣體結(jié)露，是否有粉塵在袋口粘結(jié)。②除塵器是否漏水，使濾袋潮濕堵塞。③粉塵吸濕性，是否在濾袋上產(chǎn)生粘結(jié)。b濾袋使用時間是否過長。c過濾風(fēng)速是否在正常范圍內(nèi)。d除塵器進(jìn)口是否漏風(fēng)。e壓力表連接是否正常。f清灰周期是否過長。砂石烘干機廠家g清灰強度是否達(dá)到要求。除塵器阻力明顯低于正常值檢查以下內(nèi)容：a過濾風(fēng)速。b管道是否有堵塞現(xiàn)象。c壓力計管路連接是否有問題。d清灰周期是否過短。e濾袋是否有破損現(xiàn)象或有濾袋脫落。

在實際生產(chǎn)操作過程中，研磨壓力、選粉機轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)通風(fēng)量等一般不做調(diào)整，噴水量通常根據(jù)磨機的振動 情況做微調(diào)，福建砂石烘干機對壓差變化影響也不大。磨機壓差的調(diào)整思路因此操作人員往往根據(jù)壓差的變化來調(diào)整喂料量的大小，保持磨機系統(tǒng)的平衡運轉(zhuǎn)。既然壓差的很大一部分由磨機內(nèi)含塵氣體流動阻力組成，氣體的含塵濃度應(yīng)是壓差的主要反饋參數(shù)。砂石烘干機廠家通過對立磨循環(huán)負(fù)荷的分析可以知道，如果試想通過改善磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，減少無效循環(huán)，在一定的喂料情況下可以降低壓差數(shù)值；或者說減少了無效內(nèi)部循環(huán)后，若維持與原來操作相同的壓差，就可以取得增加喂料量，即增加產(chǎn)量的效果。

1、陽板高度為10m，通道數(shù)為27個，同距為405mm，陽為側(cè)部振打，陰為頂部振打，通流面積為100m2;2、布袋為垂直布置，布袋規(guī)格為少160x8100數(shù)量為1240條，過濾面積為5370mZ;福建砂石烘干機3、電場收塵率為80%，布袋區(qū)收塵率為99.44%;4、煙氣流速為1.01m/s，過濾風(fēng)速為1.25m/min;5、煙塵含量50m/m;6、布袋區(qū)分4個分室，除塵器運行中可實現(xiàn)分室檢修;砂石烘干機廠家7、新增預(yù)涂灰裝置，避免鍋爐啟爐時油煙污染布袋;8、新增旁路煙道，布袋區(qū)可實現(xiàn)在線檢修。

1、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。2、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進(jìn)入布袋。福建砂石烘干機3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維護或更換。4、根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動，定期檢查設(shè)備的運行是否正常。5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。砂石烘干機廠家6、定期對設(shè)備上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月更換一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂。7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時進(jìn)行清理。