由于粗粒度越大，粉磨效率越高，循環(huán)負(fù)荷越大，粉磨能力越高，但與循環(huán)負(fù)荷成反比，粉磨效率越高。這就要求砂石選粉機(jī)必須兼顧粉磨效率與選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷和選粉效率之間的關(guān)系。有關(guān)資料表明，對離心選粉機(jī)組分而言，循環(huán)負(fù)荷率在200%~300%之間，選粉效率在41%~51%之間，磨粉效率高；對旋風(fēng)選粉機(jī)組分而言，循環(huán)負(fù)荷率在150%~200%之間，選粉效率在55%~65%之間，磨粉效率高；而O-Sepa選粉機(jī)組分，選粉效率在63%~79%之間。隨著科技的進(jìn)步和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累，有關(guān)粉磨工藝的理論也在不斷更新。目前，部分企業(yè)正在使用的選粉機(jī)，選粉效率提高到70%以上，有力地促進(jìn)了磨機(jī)節(jié)能降耗。

選粉時(shí)常見的問題：

 (1)變速箱發(fā)熱或"冒煙"

原因：變速箱缺油，潤滑不好，油質(zhì)差。使用超負(fù)荷。驅(qū)動(dòng)體自身失效。

解決辦法：改善潤滑，加油或換油。調(diào)整負(fù)荷或改進(jìn)傳動(dòng)設(shè)計(jì)。根據(jù)《燒油》、《粘結(jié)》、《熱塑變形》對癥處理進(jìn)行具體分析。

（2）齒輪箱產(chǎn)生的振動(dòng)與噪音。

起因：牙齒接觸不良。側(cè)隙適當(dāng)，軸向有升降。圓錐齒輪非常不準(zhǔn)確。

分離器：調(diào)整接觸面。調(diào)節(jié)間隙以消除竄動(dòng)。圓錐齒輪的更換

（3）錐齒輪的齒根開裂或斷裂。

起因：牙齒接觸不良。側(cè)面間隙適當(dāng)，軸向有竄動(dòng)。錐齒精度極差。

分離器：調(diào)整接觸面。調(diào)節(jié)間隙以消除竄動(dòng)。圓錐齒輪的更換

（4）齒輪的熱塑性變形與粘結(jié)。

起因：潤滑不好，少油，無油。高速度超負(fù)荷使用

排油法：清洗油箱，換油。調(diào)整速度，控制負(fù)荷或改進(jìn)設(shè)計(jì)。

由于閉路磨要求磨削尾部的出料可粗、細(xì)并存，不要求全部合格才能出磨。研究結(jié)果表明：磨料循環(huán)用量增加較多，細(xì)顆粒對磨料的粘附具有較小的緩沖作用，而入磨物料的用量增加，磨料產(chǎn)量有較大的提高；可見，在粉磨能力允許的條件下，循環(huán)負(fù)荷與磨機(jī)產(chǎn)量呈正相關(guān)，與選粉效率呈負(fù)相關(guān)。在相同條件下，增加磨機(jī)的內(nèi)循環(huán)負(fù)荷可以提高磨機(jī)的產(chǎn)量。但大的循環(huán)負(fù)荷又會(huì)使選粉效率降低，很多合格產(chǎn)品不能選出，再回到磨內(nèi)循環(huán)，限制了磨機(jī)臺(tái)面產(chǎn)量的提高。這是一種矛盾狀態(tài)。為解決這一矛盾，重點(diǎn)在于重視提高選粉機(jī)的性能。