1、陽(yáng)板高度為10m，通道數(shù)為27個(gè)，同距為405mm，陽(yáng)為側(cè)部振打，陰為頂部振打，通流面積為100m2;2、布袋為垂直布置，布袋規(guī)格為少160x8100數(shù)量為1240條，過(guò)濾面積為5370mZ;宿遷除塵器設(shè)備3、電場(chǎng)收塵率為80%，布袋區(qū)收塵率為99.44%;4、煙氣流速為1.01m/s，過(guò)濾風(fēng)速為1.25m/min;5、煙塵含量50m/m;6、布袋區(qū)分4個(gè)分室，除塵器運(yùn)行中可實(shí)現(xiàn)分室檢修;除塵器設(shè)備生產(chǎn)廠家7、新增預(yù)涂灰裝置，避免鍋爐啟爐時(shí)油煙污染布袋;8、新增旁路煙道，布袋區(qū)可實(shí)現(xiàn)在線檢修。

關(guān)于外殼設(shè)計(jì)的基本要求，有這樣一些:(1)把除塵器裝在外殼內(nèi)，應(yīng)當(dāng)讓氣流通過(guò)過(guò)濾器的方向傾向于把過(guò)濾器向密封面壓緊。如果不能這樣做，采取適當(dāng)辦法把過(guò)濾器對(duì)著它的密封面夾緊,保證任何時(shí)候都不會(huì)松開。宿遷除塵器設(shè)備(2)如果氣流是垂直經(jīng)裝在外殼內(nèi)的過(guò)濾器，通常應(yīng)使空氣從上向下流動(dòng)，因?yàn)檫@樣可以防止過(guò)濾器捕集的污染物在進(jìn)行維修等工作時(shí)失落。(3)外殼應(yīng)授有能聚集灰塵的突出面。除塵器設(shè)備生產(chǎn)廠家(4)外殼折曲處應(yīng)成圓弧狀，以免形成集聚灰塵的角落。所有內(nèi)部焊接處，特別是密封面，均應(yīng)磨光。(5)外殼尺寸應(yīng)當(dāng)便于對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行維修等工作。這樣可能使外殼體積稍大，但因維修方便，可以避免發(fā)生事故。

到達(dá)第一次除塵和脫硫這些為灰料的別離做好充沛的準(zhǔn)備，爾后進(jìn)入筒體，敏捷下降溫度的煙氣承繼沖擊池內(nèi)的石灰水，宿遷除塵器設(shè)備煙氣中的粉塵和二氧化硫與池中的石灰水反響天然生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的效果下沉入水底完結(jié)第2次脫硫進(jìn)程，除塵器設(shè)備生產(chǎn)廠家被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)行氣水別離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完結(jié)第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)由風(fēng)機(jī)排入大氣。

在實(shí)際生產(chǎn)操作過(guò)程中，研磨壓力、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)通風(fēng)量等一般不做調(diào)整，噴水量通常根據(jù)磨機(jī)的振動(dòng) 情況做微調(diào)，宿遷除塵器設(shè)備對(duì)壓差變化影響也不大。磨機(jī)壓差的調(diào)整思路因此操作人員往往根據(jù)壓差的變化來(lái)調(diào)整喂料量的大小，保持磨機(jī)系統(tǒng)的平衡運(yùn)轉(zhuǎn)。既然壓差的很大一部分由磨機(jī)內(nèi)含塵氣體流動(dòng)阻力組成，氣體的含塵濃度應(yīng)是壓差的主要反饋參數(shù)。除塵器設(shè)備生產(chǎn)廠家通過(guò)對(duì)立磨循環(huán)負(fù)荷的分析可以知道，如果試想通過(guò)改善磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，減少無(wú)效循環(huán)，在一定的喂料情況下可以降低壓差數(shù)值；或者說(shuō)減少了無(wú)效內(nèi)部循環(huán)后，若維持與原來(lái)操作相同的壓差，就可以取得增加喂料量，即增加產(chǎn)量的效果。