破碎機(jī)除塵器是含塵氣體于切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間。砂石選粉機(jī)廠家大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒彌散于過(guò)濾室袋間空隙從而被阻留，凈化空氣透過(guò)袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸入而排放于大氣中。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上限時(shí)，甘肅砂石選粉機(jī)由與除塵器前后上的接口相連的差壓變送器發(fā)出訊號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)工作。粉塵的凈化只有靠除塵器來(lái)實(shí)現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定，可靠運(yùn)行。

（1）齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”:發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤(rùn)滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動(dòng)體本身故障。排除方法：改進(jìn)潤(rùn)滑加油或換油?？刂曝?fù)荷或改進(jìn)傳動(dòng)設(shè)計(jì)。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對(duì)癥處理甘肅砂石選粉機(jī)（2）齒輪箱發(fā)生振動(dòng)和噪音:發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。砂石選粉機(jī)廠家（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折:發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。

干法機(jī)制砂系統(tǒng)的揚(yáng)塵點(diǎn)主要是制砂機(jī)和振動(dòng)篩。針對(duì)干法制砂系統(tǒng)除塵的必須性，甘肅砂石選粉機(jī)我們專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了適合此系統(tǒng)的專(zhuān)用設(shè)備，即除粉機(jī)。所謂除粉機(jī)，全稱為“節(jié)能型干法除粉系統(tǒng)”，包括了幾個(gè)特點(diǎn)：“節(jié)能”、“干法”、“除粉”。這種系統(tǒng)既系能實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)制砂中粉含量的控制，又能實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵點(diǎn)粉塵的治理。除塵器選擇的幾個(gè)要素為：風(fēng)量、全壓、過(guò)濾面積、過(guò)濾風(fēng)速、清灰方式?？紤]到降塵系統(tǒng)對(duì)業(yè)主來(lái)講，只有社會(huì)效應(yīng)，沒(méi)有經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，而且還會(huì)增加成品砂石料的生產(chǎn)成本。很多除塵器生產(chǎn)廠家便會(huì)投其所好，通過(guò)改變除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低除塵器的成本，通過(guò)價(jià)格優(yōu)勢(shì)來(lái)贏得市場(chǎng)。砂石選粉機(jī)廠家但其實(shí)這是本末倒置，具體我們通過(guò)《除塵器錯(cuò)誤配置與正確配置對(duì)比》表格的對(duì)比舉例說(shuō)明這些廠家是如何為了賺錢(qián)而不惜蒙騙客戶，花了高價(jià)錢(qián)卻買(mǎi)了一堆劣質(zhì)貨。

砂石選粉機(jī)作為第三代選粉機(jī)的代表，已問(wèn)世近四十年時(shí)間;通過(guò)長(zhǎng)期在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，砂石選粉機(jī)廠家已暴露出一些分級(jí)性能方面的缺陷;尤其是我國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)、膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法與世界接軌后，成品水泥的細(xì)度控制比老標(biāo)準(zhǔn)更細(xì)，并在通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)中引入了成品R45μm篩余控制方法及與之對(duì)應(yīng)的篩余指標(biāo);以R45μm篩余測(cè)試優(yōu)瑞欣選粉機(jī)的選粉效率一般只有40%-50%左右，而選粉效率能夠達(dá)到60%或以上的卻很少，甘肅砂石選粉機(jī)導(dǎo)致一部分水泥成品未能及時(shí)分選出來(lái)，形成回料參與磨內(nèi)循環(huán)，產(chǎn)生"過(guò)粉磨"現(xiàn)象將不可避免，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷不斷增大，不易調(diào)控操作，最終造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能發(fā)揮較差、電耗上升、成本提高。??