砂石場(chǎng)除塵器的工作原理：該除塵器含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán)，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。砂石除塵器廠家進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過(guò)脈沖褶式濾筒時(shí)，粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾筒上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成，合理的清灰保證濾筒的使用壽命。 砂石料廠除塵器工作時(shí)，隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，江蘇砂石除塵器濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)或達(dá)到時(shí)間時(shí)，清灰控制儀發(fā)出清灰指令，將濾筒表面的粉塵清除下來(lái)，并落入灰斗，整個(gè)過(guò)程為過(guò)濾、脈沖清灰、出風(fēng)。

選粉機(jī)的安裝首先要基礎(chǔ)放線，那么怎么基礎(chǔ)放線呢？基礎(chǔ)放線就是根據(jù)工藝布置、設(shè)備尺寸進(jìn)行基準(zhǔn)放線，樓板必須鑿毛、江蘇砂石除塵器洗凈才能做基礎(chǔ)；然后固定基礎(chǔ)，固定基礎(chǔ)完了以后殼體安裝，殼體安裝是殼體按工藝布置方位輕輕安在支座上并加墊板，砂石除塵器廠家調(diào)整水平，然后與預(yù)埋鋼板焊接固定。最后傳動(dòng)支座安裝，傳動(dòng)支座安裝是主軸和轉(zhuǎn)子在安裝之前要仔細(xì)檢查，檢查是否在裝運(yùn)過(guò)程中發(fā)生變形、碰壞，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題才能進(jìn)行安裝，這樣整機(jī)就安裝完畢了。

為了有效的控制生產(chǎn)性粉塵的危害，必須掌握粉塵的性質(zhì)，砂石除塵器廠家以便根據(jù)衛(wèi)生的要求，結(jié)合產(chǎn)塵源特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝，有針對(duì)性的采取防塵措施。1、粉塵的分散度：粉塵是由粒徑不同的塵粒組成，粉塵的分散度是指不同粒徑的粉塵所占的重量百分比。粉塵中微細(xì)顆粒占的百分比大，表示分散度高，粗顆粒占的百分比大，表示分散度低，江蘇砂石除塵器分散度高的粉塵不易被除塵器捕集。2、粉塵的密度：指單位體積內(nèi)粉塵的重量。3、粉塵的粘附性：指粉塵塵粒間相互凝聚的能力，粉塵的粒徑越小，粘附性越強(qiáng)。4、粉塵的荷電性：由于塵粒間的摩擦、碰撞和吸附使粉塵具有荷電性。5、粉塵的濕潤(rùn)性：粉塵是否容易被水濕潤(rùn)，對(duì)除塵器的效能有很大影響。

1：砂石選粉機(jī)齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”。發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤(rùn)滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動(dòng)體本身故障。排除方法：改進(jìn)潤(rùn)滑加油或換油?？刂曝?fù)荷或改進(jìn)傳動(dòng)設(shè)計(jì)。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對(duì)癥處理。2：齒輪箱發(fā)生振動(dòng)和噪音。砂石除塵器廠家發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。江蘇砂石除塵器3：錐齒輪齒根裂紋或斷折。發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。

破碎機(jī)除塵工藝是將旋風(fēng)除塵機(jī)理和袋式除塵機(jī)理巧妙的組合而成。砂石除塵器廠家殼體采用旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷，圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻，抗爆性能好；不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)方便，運(yùn)行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的作弊病，反吹風(fēng)作用距離大，可采用長(zhǎng)濾袋，充分利用空間，江蘇砂石除塵器占地面積??；采用梯形扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，提高了濾袋使用壽命。