（1）齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”:發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤(rùn)滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動(dòng)體本身故障。排除方法：改進(jìn)潤(rùn)滑加油或換油。控制負(fù)荷或改進(jìn)傳動(dòng)設(shè)計(jì)。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對(duì)癥處理臨安砂石選粉機(jī)（2）齒輪箱發(fā)生振動(dòng)和噪音:發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。砂石選粉機(jī)廠家（3）錐齒輪齒根裂紋或斷折:發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動(dòng)。錐齒輪精度超差。排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)。更換錐齒輪。

在鍋爐正常停爐，袋式除塵器離線1天或更多天數(shù)后恢復(fù)在線時(shí)，鍋爐除塵器的啟動(dòng)方法應(yīng)采用下列啟動(dòng)方法：臨安砂石選粉機(jī)(1)在啟動(dòng)前24h使灰斗加熱器通電。(2)關(guān)閉自動(dòng)清灰模式。這時(shí)應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。(3)驅(qū)動(dòng)所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。(4)關(guān)閉旁通提升閥。(5)關(guān)閉頭4個(gè)分室的出口提升閥。砂石選粉機(jī)廠家(6)使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動(dòng)程序)。(7)當(dāng)除塵器排氣溫度達(dá)到120℃時(shí)，開始打開其后的分室，直至所有分室都打開。(8)將除塵器的清灰設(shè)在自動(dòng)離線清灰模式。

鍋爐布袋除塵器氣流分布主要決定于進(jìn)風(fēng)方式的選擇與設(shè)計(jì)。從進(jìn)風(fēng)方式來看，袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)方式有單元進(jìn)風(fēng)、沉降進(jìn)風(fēng)、直通進(jìn)風(fēng)、階梯進(jìn)風(fēng)等多種方式，臨安砂石選粉機(jī)各種進(jìn)風(fēng)方式均有其各自的優(yōu)缺點(diǎn)，但從降低設(shè)備固有阻力來看，直通進(jìn)風(fēng)和階梯進(jìn)風(fēng)方式相對(duì)比較合理，從離線清灰和不停機(jī)檢修來看，單元進(jìn)風(fēng)和沉降進(jìn)風(fēng)方式更具有優(yōu)越性。單元進(jìn)風(fēng)方式的鍋爐布袋除塵器由若干個(gè)單元倉(cāng)室(3-24個(gè))組合而成，通過進(jìn)出口總管將單元進(jìn)出風(fēng)口連接，砂石選粉機(jī)廠家設(shè)計(jì)時(shí)要求充分考慮進(jìn)風(fēng)總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設(shè)置均風(fēng)導(dǎo)流裝置，促使煙氣能夠在各倉(cāng)室等量分布，各濾袋承受負(fù)荷均勻，以達(dá)到降低設(shè)備阻力和延長(zhǎng)濾袋使用壽命的目的，從而保證設(shè)備能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。

砂石選粉機(jī)作為第三代選粉機(jī)的代表，已問世近四十年時(shí)間;通過長(zhǎng)期在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，砂石選粉機(jī)廠家已暴露出一些分級(jí)性能方面的缺陷;尤其是我國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)、膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法與世界接軌后，成品水泥的細(xì)度控制比老標(biāo)準(zhǔn)更細(xì)，并在通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)中引入了成品R45μm篩余控制方法及與之對(duì)應(yīng)的篩余指標(biāo);以R45μm篩余測(cè)試優(yōu)瑞欣選粉機(jī)的選粉效率一般只有40%-50%左右，而選粉效率能夠達(dá)到60%或以上的卻很少，臨安砂石選粉機(jī)導(dǎo)致一部分水泥成品未能及時(shí)分選出來，形成回料參與磨內(nèi)循環(huán)，產(chǎn)生"過粉磨"現(xiàn)象將不可避免，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷不斷增大，不易調(diào)控操作，最終造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能發(fā)揮較差、電耗上升、成本提高。??