在工作狀態(tài)下，調(diào)速電機(jī)通過驅(qū)動裝置帶傳動軸轉(zhuǎn)動，砂石通過設(shè)在分選室上部的進(jìn)料口進(jìn)入分選室內(nèi)，再通過設(shè)置在中粗砂收集錐的上下兩錐體之間的通道落在分料器上，破碎機(jī)除塵器廠家分料器隨立式傳動軸轉(zhuǎn)動，砂石料在慣性離心力的作用下，向四周均勻分散，分散的石料在循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入分選室的高速氣流作用下，溫州破碎機(jī)除塵器石料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向分選室內(nèi)壁面。碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗砂收集錐中，其余的砂石顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起經(jīng)過旋轉(zhuǎn)大風(fēng)葉的作用，又有一部分粗砂顆粒被拋到分選室的內(nèi)壁面，碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗砂收集器中。

鍋爐布袋除塵器氣流分布主要決定于進(jìn)風(fēng)方式的選擇與設(shè)計(jì)。從進(jìn)風(fēng)方式來看，袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)方式有單元進(jìn)風(fēng)、沉降進(jìn)風(fēng)、直通進(jìn)風(fēng)、階梯進(jìn)風(fēng)等多種方式，溫州破碎機(jī)除塵器各種進(jìn)風(fēng)方式均有其各自的優(yōu)缺點(diǎn)，但從降低設(shè)備固有阻力來看，直通進(jìn)風(fēng)和階梯進(jìn)風(fēng)方式相對比較合理，從離線清灰和不停機(jī)檢修來看，單元進(jìn)風(fēng)和沉降進(jìn)風(fēng)方式更具有優(yōu)越性。單元進(jìn)風(fēng)方式的鍋爐布袋除塵器由若干個(gè)單元倉室(3-24個(gè))組合而成，通過進(jìn)出口總管將單元進(jìn)出風(fēng)口連接，破碎機(jī)除塵器廠家設(shè)計(jì)時(shí)要求充分考慮進(jìn)風(fēng)總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設(shè)置均風(fēng)導(dǎo)流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負(fù)荷均勻，以達(dá)到降低設(shè)備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保證設(shè)備能夠長期穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。

鍋爐除塵器噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)是利用噴霧干燥的原理發(fā)展起來的一種煙氣脫硫工藝。其脫硫工藝流程是脫硫劑預(yù)先漿化后用泵送至霧化器，脫硫劑漿液在霧化器中被霧化成細(xì)滴并進(jìn)入噴霧干燥吸收器的煙氣中，溫州破碎機(jī)除塵器邊蒸發(fā)邊和SO2氣體反應(yīng)，生成干態(tài)的反應(yīng)產(chǎn)物。一般煙氣進(jìn)入噴霧干燥吸收器的溫度為120℃~160℃，破碎機(jī)除塵器廠家經(jīng)過脫硫劑的霧化、蒸發(fā)和吸收至60℃~80℃，但應(yīng)控制干燥吸收器出口處的煙溫高于露點(diǎn)10℃以上。隨煙氣進(jìn)入除塵器的飛灰和干態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物被分離出來以后，一部分被再循環(huán)送回制漿系統(tǒng)，和脫硫劑漿液混合成固體濃度為30%~50%的漿液，打回塔內(nèi)繼續(xù)吸收SO2氣體。

破碎場排放粉塵主要是礦石在破碎工序產(chǎn)生的粉塵，破碎機(jī)除塵器廠家破碎過程是本項(xiàng)目主要產(chǎn)塵工序，其特點(diǎn)為產(chǎn)塵量大且受環(huán)境影響較大，尤其在氣候干燥或風(fēng)速較大時(shí)，對周圍大氣環(huán)境造成嚴(yán)重粉塵污染。采石場采用二級破碎，一破采用顎式破碎機(jī)，二破采用反擊重錘破碎機(jī)，然后經(jīng)過振動篩篩分出各種粒徑的石子。溫州破碎機(jī)除塵器再通過制砂機(jī)將一部分小石子打車細(xì)砂。主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)有振動篩、反擊重錘破碎機(jī)、制砂機(jī)，擬定采用布袋除塵器對各個(gè)排污點(diǎn)為進(jìn)行收塵處理。反擊式破碎機(jī) 為密閉式，生產(chǎn)線工作時(shí)產(chǎn)塵源主要為卸料口、溜槽和振動篩處。由于給料口與卸料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用。