廢氣中的凝露水與濾袋表面的初始粉塵層還會(huì)造成濾袋堵塞，干燥后會(huì)使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，導(dǎo)致濾袋失去彈性，如果此時(shí)脈沖清洗濾袋，會(huì)加速濾袋損壞。采用鍋爐除塵器停機(jī)后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對(duì)保護(hù)濾袋有益。鍋爐除塵器運(yùn)行中的常見(jiàn)故障:鎮(zhèn)江人工砂石選粉機(jī)1)布袋除塵器出口乏氣粉塵排放量超標(biāo)(排放口冒黑煙)，污染環(huán)境，而且浪費(fèi)能源，達(dá)不到環(huán)保要求，表現(xiàn)為布袋除塵器效率低。2)布袋易失火，嚴(yán)重影響機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3)常因布袋除塵器乏氣流量受限，達(dá)不到額定值，導(dǎo)致制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。人工砂石選粉機(jī)生產(chǎn)廠家4)布袋除塵器箱體低溫腐蝕嚴(yán)重，布袋壽命短,檢修維護(hù)工作量大，維護(hù)費(fèi)用高。

破碎機(jī)除塵器是含塵氣體于切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間。人工砂石選粉機(jī)生產(chǎn)廠家大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒彌散于過(guò)濾室袋間空隙從而被阻留，凈化空氣透過(guò)袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸入而排放于大氣中。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上限時(shí)，鎮(zhèn)江人工砂石選粉機(jī)由與除塵器前后上的接口相連的差壓變送器發(fā)出訊號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)工作。粉塵的凈化只有靠除塵器來(lái)實(shí)現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否長(zhǎng)期穩(wěn)定，可靠運(yùn)行。

在鍋爐正常停爐，袋式除塵器離線1天或更多天數(shù)后恢復(fù)在線時(shí)，鍋爐除塵器的啟動(dòng)方法應(yīng)采用下列啟動(dòng)方法：鎮(zhèn)江人工砂石選粉機(jī)(1)在啟動(dòng)前24h使灰斗加熱器通電。(2)關(guān)閉自動(dòng)清灰模式。這時(shí)應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。(3)驅(qū)動(dòng)所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開(kāi)的位置。(4)關(guān)閉旁通提升閥。(5)關(guān)閉頭4個(gè)分室的出口提升閥。人工砂石選粉機(jī)生產(chǎn)廠家(6)使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動(dòng)程序)。(7)當(dāng)除塵器排氣溫度達(dá)到120℃時(shí)，開(kāi)始打開(kāi)其后的分室，直至所有分室都打開(kāi)。(8)將除塵器的清灰設(shè)在自動(dòng)離線清灰模式。

1、處理風(fēng)量。處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是除塵器設(shè)備設(shè)計(jì)中最重要的因素之一。2、使用溫度。對(duì)于除塵器設(shè)備來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，人工砂石選粉機(jī)生產(chǎn)廠家其最高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對(duì)除塵器設(shè)備來(lái)說(shuō)，鎮(zhèn)江人工砂石選粉機(jī)使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。3、壓力損失。除塵器設(shè)備的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱(chēng)阻力。