針對砂石場產塵點的產塵機理及產塵特點，結合現場環(huán)境及安裝條件，建議采用多種組合形式的綜合配置方案，對砂石場生產線進行控塵、抑塵、降塵等措施，以達到系統(tǒng)建設投資小，效益高，運行費用低的目的。

1、通過慣性沉降(需要設置慣性沉降裝置)除塵，從源頭減少粉塵產生量，處理現場設備缺陷引起的材料撒布、材料泄漏、皮帶偏移現象。

2、砂石除塵器廠家通過高壓霧化和超聲波霧化除塵方式當場控制產生的粉塵，返回材料流動，二次污染

3、對產塵點嚴重且不利于噴霧過多的地方，采用濕式/干式負壓誘導除塵裝置進行處理。

工作原理

1、過濾原理

含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

2、清灰原理

隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至一次清灰開始為一個清灰周期。

3、粉塵收集

經過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

骨料砂石除塵器特點

1、適應高濃度除塵，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達1000g/Nm3，LQM型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進行處理，無需設置如旋風除塵器等一級除塵設備。

2、采用離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現象，又不影響設備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。

3、采用“濾袋自鎖密封裝置”專有技術，提高了花板與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

4、設備采用氣箱式結構，降低了設備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。

5、采用PLC程序控制器、電磁脈沖閥和氣缸聯合清灰，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點。