這是因為其組織形式不同，在施放機理和作用上存在著較大差異。該結(jié)構(gòu)的撒料過程和撒料機理是這樣實現(xiàn)的：待選粉料從分級區(qū)外殼的頂部進入，落入到分級轉(zhuǎn)籠上部的撒料盤上，該撒料盤也是與分級轉(zhuǎn)籠同步旋轉(zhuǎn)，使落入的粉料產(chǎn)生慣性離心力，并產(chǎn)生徑向和切向運動，將粉料拋撒到固定的緩沖擋板上，再沿緩沖擋板向下自由落體，形成沿圓周分布的垂直料幕，這種結(jié)構(gòu)的粉料拋撒到這兒并沒有結(jié)束，料幕垂直下落的過程中，在實現(xiàn)粉料分級前，還要繼續(xù)完成物料分散的作業(yè)，在垂直料幕自由下落過程中，由于分級轉(zhuǎn)籠的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較高的切向速度，而且在轉(zhuǎn)籠與導(dǎo)向葉片之間有較大的速度梯度，由于這兩方面的因素使得垂直下落的料幕被逐層剝離，使粉體與氣流充分混和形成氣固兩相流，只有在氣粉充分混合的情況下，才能取得后續(xù)較好的分級效果。

下撒料時，只需將落在撒料盤上的粉末沿圓周均勻分布即可。下撒料時，只需將料盤上的材料沿均勻分布即可，這與徑向速度和料幕分散程度無關(guān)。與下撒料效果相比，這種撒料效果與下撒料效果相比并不敏感，但對撒料速度影響不大。

砂石選粉機中的進料盤采用分級風(fēng)葉，細(xì)粉收集大風(fēng)葉同軸結(jié)構(gòu)。旋風(fēng)粉末選擇機的進料盤與分級風(fēng)葉或分級轉(zhuǎn)子同軸。由于其速度要求相同，一般來說，進料盤的速度調(diào)節(jié)方法不同。因此，為了獲得適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)速度，必須考慮不同的速度，為了滿足相同的結(jié)構(gòu)要求，必須考慮進料盤與分級系統(tǒng)的統(tǒng)一，但每個用戶都將根據(jù)產(chǎn)品的細(xì)度和實際操作條件來確定。那是平鋪布面的缺點。也不能通過改變?nèi)霰P的結(jié)構(gòu)和其他工作參數(shù)來克服。

由此出現(xiàn)的現(xiàn)象有兩種：

一方面，由于速度不足，材料不能完全投擲，導(dǎo)致材料組密集，另一方面，材料屏幕不能覆蓋整個截面，形成間隙，影響細(xì)粉的攜帶效果。

其次，高速會使粉末產(chǎn)生過多的拋擲，使粉末撞擊筒壁，也會形成密集的材料組和較大的間隙。

現(xiàn)有的排粉裝置主要有兩個缺陷：一是排粉板周圍排放板周圍分布不均勻，特別是上部排氣結(jié)構(gòu)使排放板的環(huán)面積較小，即粉末徑向距離太小，難以實現(xiàn)周邊均勻分布，雖然有廠家在材料板上增加徑向分區(qū)，使其沿圓周運行，但這種方法只能在有限范圍內(nèi)改善，也會帶來副作用，特別是在徑向分區(qū)，也會導(dǎo)致材料屏幕厚度不均勻。另一方面，如何盡快分散垂直下落的材料屏幕，當(dāng)材料屏幕太厚或粉末落下時，它甚至?xí)湓诜旨墔^(qū)域下方。雖然這些材料群已經(jīng)通過了分級區(qū)域，但實際上沒有分級過程。同樣，材料屏幕的分散過程越長，粉末參與的時間越短。