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砂石選粉機(jī)在運(yùn)行過程中有哪些常見故障及解決方法?

2024-10-07

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一、轉(zhuǎn)子故障

轉(zhuǎn)子不平衡

故障表現(xiàn):當(dāng)轉(zhuǎn)子不平衡時(shí),選粉機(jī)在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。這種振動(dòng)不僅會影響設(shè)備的正常運(yùn)行,還可能導(dǎo)致設(shè)備部件的損壞,如軸承磨損加劇、連接部件松動(dòng)等。同時(shí),振動(dòng)也會影響分選效果,使砂石的運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生變化,降低分選精度。

原因分析:轉(zhuǎn)子不平衡可能是由于葉片磨損不均勻、轉(zhuǎn)子上有物料堆積或者制造過程中轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布不均勻?qū)е碌?。例如,在長期運(yùn)行過程中,葉片與砂石的摩擦可能導(dǎo)致部分葉片磨損程度大于其他葉片,從而破壞了轉(zhuǎn)子的平衡。

解決方法:先要對轉(zhuǎn)子進(jìn)行定期檢查,一旦發(fā)現(xiàn)不平衡,應(yīng)及時(shí)清理轉(zhuǎn)子上堆積的物料。對于磨損不均勻的葉片,需要對其進(jìn)行修復(fù)或更換,確保葉片的重量和形狀一致。如果是制造原因?qū)е碌牟黄胶?,可以通過在轉(zhuǎn)子上添加配重塊的方式來進(jìn)行平衡調(diào)整,配重塊的位置和重量需要根據(jù)實(shí)際的不平衡情況通過專業(yè)的動(dòng)平衡測試來確定。

二、葉片故障

葉片磨損

故障表現(xiàn):葉片磨損會導(dǎo)致分選效率下降,因?yàn)槟p后的葉片無法有效地引導(dǎo)砂石的運(yùn)動(dòng)。同時(shí),磨損的葉片可能會改變選粉機(jī)內(nèi)部的氣流場,使細(xì)顆粒的砂石不能被有效地分離出來,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

原因分析:砂石與葉片之間的摩擦是導(dǎo)致葉片磨損的主要原因。尤其是在處理硬度較高的砂石時(shí),磨損速度會更快。此外,選粉機(jī)內(nèi)部的高速氣流攜帶砂石顆粒沖刷葉片,也會加速葉片的磨損。

解決方法:選用耐磨性能好的葉片材料是預(yù)防磨損的關(guān)鍵,如采用高錳鋼、陶瓷復(fù)合等耐磨材料制作葉片。同時(shí),定期檢查葉片的磨損情況,當(dāng)磨損超過一定限度(一般根據(jù)設(shè)備的具體要求,磨損量達(dá)到葉片厚度的一定比例)時(shí),及時(shí)更換葉片。另外,可以通過優(yōu)化選粉機(jī)的操作參數(shù),如適當(dāng)降低進(jìn)料速度和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,減少砂石對葉片的沖擊和摩擦。

三、風(fēng)量故障

風(fēng)量不足或過大

故障表現(xiàn):風(fēng)量不足時(shí),選粉機(jī)內(nèi)的砂石不能被充分地懸浮和分選,導(dǎo)致粗顆粒和細(xì)顆粒不能有效分離,分選效率降低。風(fēng)量過大則會使細(xì)顆粒被過度吹走,造成成品砂的損失,并且可能會導(dǎo)致粉塵外揚(yáng),影響工作環(huán)境。

原因分析:風(fēng)機(jī)故障、管道堵塞或者風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)都可能導(dǎo)致風(fēng)量異常。例如,風(fēng)機(jī)的葉輪損壞、電機(jī)故障會使風(fēng)機(jī)的風(fēng)量輸出不足;而管道內(nèi)積累的物料或者異物堵塞會阻礙氣流的正常流通,影響風(fēng)量。

解決方法:對于風(fēng)機(jī)故障,要及時(shí)維修或更換風(fēng)機(jī)的損壞部件,如更換磨損的葉輪、修復(fù)電機(jī)故障。定期清理通風(fēng)管道,清除管道內(nèi)的堵塞物,確保氣流順暢。同時(shí),要正確調(diào)節(jié)風(fēng)門的開度,根據(jù)選粉機(jī)的實(shí)際工作情況和砂石的特性,合理調(diào)整風(fēng)量。可以通過安裝風(fēng)量監(jiān)測裝置,實(shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)量大小,以便及時(shí)調(diào)整。

四、軸承故障

軸承過熱或損壞

故障表現(xiàn):軸承過熱會導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定,甚至可能引起設(shè)備停機(jī)。如果軸承損壞,會產(chǎn)生異常的噪音,并且使轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)變得困難,嚴(yán)重影響選粉機(jī)的正常運(yùn)行。

原因分析:潤滑不足、軸承過載或者安裝不當(dāng)是導(dǎo)致軸承故障的主要原因。例如,長時(shí)間未添加潤滑油或者潤滑油質(zhì)量不佳,會使軸承的摩擦力增大,產(chǎn)生熱量。當(dāng)設(shè)備的進(jìn)料量過大或者轉(zhuǎn)子受到額外的阻力時(shí),軸承會承受過大的載荷,容易損壞。

解決方法:定期檢查和添加高質(zhì)量的潤滑油,確保軸承得到良好的潤滑。根據(jù)選粉機(jī)的工作負(fù)荷,合理控制進(jìn)料量,避免軸承過載。在安裝軸承時(shí),要嚴(yán)格按照設(shè)備的安裝說明書進(jìn)行操作,確保軸承的安裝精度,如確保軸承的軸向和徑向間隙符合要求。一旦發(fā)現(xiàn)軸承損壞,應(yīng)立即更換軸承,避免故障擴(kuò)大。

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