一、系統(tǒng)概述

        在硫酸法鈦****生產(chǎn)工藝中，外購礦粉無論是高鈦渣還是鈦精礦其粒度均不規(guī)范而且比較粗。為了與硫酸反應(yīng)能順利進(jìn)行并反應(yīng)完全，提高酸解率，鈦白粉廠家在使用前必須把它磨細(xì)，以增加反應(yīng)接觸面。粒度越細(xì)粒徑分布越窄，反應(yīng)速度越快且平穩(wěn)，反應(yīng)也越完全。國內(nèi)硫酸法鈦****生產(chǎn)商在原礦粉碎這一單元大都采用球磨機(jī)和雷蒙磨，其中又以球磨機(jī)（行業(yè)內(nèi)又名風(fēng)掃磨）為主流。原礦粉碎在生產(chǎn)成本中其能耗（電耗）占了很大比重，誰在原礦粉碎的節(jié)能方面做得越好，誰就在能此行業(yè)走得越遠(yuǎn)。在此多數(shù)廠家采用了靜態(tài)分選設(shè)備，用來將出磨的細(xì)粉分離出來。

        從磨煤機(jī)出來的氣粉混合物自下而上進(jìn)入選粉機(jī)（亦稱為分級機(jī)）時(shí)，礦粉氣流速度降低，動(dòng)能下降，粗粉顆粒即被分選出來。在選粉機(jī)上部，氣流被轉(zhuǎn)子帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，粗粉受到較大離心力作用再次被分級，沿筒壁下落經(jīng)回粉管返回磨煤機(jī)重磨。當(dāng)氣流沿葉片間隙通過轉(zhuǎn)子時(shí)，礦粉顆粒受到葉片撞擊又有部分粗粉被分級。選粉機(jī)上出口是成品的細(xì)粉和空氣的混合物，通過袋濾器收集成品，空氣通過尾排風(fēng)機(jī)排入大氣。

二、靜態(tài)選粉機(jī)的存在缺陷

        1、受分級原理限制，分級效率低，僅在60%左右，能耗高，產(chǎn)量低；

         2、細(xì)度調(diào)節(jié)困難，無法始終保持在經(jīng)濟(jì)細(xì)度；

         3、成品質(zhì)量差，細(xì)粉中粗含量較高；

         4、內(nèi)部構(gòu)件磨損快，選粉效率不穩(wěn)定，無法始終保持高的選粉效率。

三、成品質(zhì)量提高對系統(tǒng)的影響

粒度可以分布在較小的范圍內(nèi)，反應(yīng)速度越快且平穩(wěn)，反應(yīng)也越完全；

有效解決物料過度粉碎難題；

有效提高單臺設(shè)備粉碎能力，達(dá)到降低能耗的目的。

全面解決因原礦粉碎質(zhì)量問題而造成的酸解質(zhì)量、安全（酸解冒鍋）方面的困擾

四、KMD動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的主要技術(shù)優(yōu)勢

         KMD動(dòng)態(tài)選粉機(jī)是鈦****原礦專用的新型分選設(shè)備，取代傳統(tǒng)的靜態(tài)選粉機(jī)，能大幅提高礦粉分選質(zhì)量，降低系統(tǒng)能耗。

        1、KMD選粉機(jī)構(gòu)造

2、分級原理

        從風(fēng)掃磨抽出來的空氣帶著物料由下部風(fēng)管進(jìn)入選粉機(jī)，經(jīng)內(nèi)錐體整流后沿外錐體與內(nèi)錐體之間的環(huán)形通道減速上升，其中的粗粉經(jīng)重力沉降沿外錐體邊壁滑入粗粉收料筒實(shí)現(xiàn)重力分選。重力分選后的空氣帶著物料顆粒在導(dǎo)風(fēng)葉的導(dǎo)流和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用下，在導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間形成穩(wěn)定的水平渦流選粉區(qū)。

        在選粉渦流中運(yùn)動(dòng)的粉塵顆粒同時(shí)受重力、風(fēng)力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，在理論上，重力與粒徑的三次方成正比、風(fēng)力與粒徑平方成正比，而離心力與粒徑三次方乘軌跡典率半徑乘角速度平方的積成正比，所以不同初速度和不同粒徑的粉塵顆粒在運(yùn)動(dòng)中會有不同的運(yùn)動(dòng)軌跡。

        經(jīng)分選后細(xì)小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部流經(jīng)出風(fēng)管進(jìn)入后面袋濾器作為成品細(xì)粉被分離出來。粗重顆粒則下落，經(jīng)內(nèi)錐體匯集到粗粉收料筒，返回磨機(jī)再磨。改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可改變粉塵顆粒的初速度和選粉區(qū)渦流的流線曲率，也就改變了顆粒所受風(fēng)力的方向和離心力的大小，從而有效地調(diào)節(jié)成品細(xì)度。細(xì)小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，經(jīng)出風(fēng)管下一級收塵設(shè)備，成品細(xì)粉被分離出來；粗重顆粒則下落經(jīng)內(nèi)錐體匯集到粗粉收料筒，返回磨機(jī)再磨。

3、主要技術(shù)特點(diǎn)如下：

3.1、從功能上兼具分離器和選粉機(jī)性能，實(shí)現(xiàn)了料、氣一路走，從而達(dá)到了簡化系統(tǒng)的目的。

3.2、將渦流分級、慣性分級、離心分級原理學(xué)科學(xué)地結(jié)合在一起，是工廠增產(chǎn)節(jié)能改造的理想技術(shù)。

3.3、分選效率高，比目前國內(nèi)第三代選粉機(jī)提高10％以上，比靜態(tài)選粉機(jī)提高20%以上。

3.4、能大幅度提高風(fēng)掃磨產(chǎn)量，與靜態(tài)選粉系統(tǒng)相比，可提高產(chǎn)量20％以上。

3.5、粉磨系統(tǒng)電耗低，可節(jié)電10-30%。

3．6、大大改善顆粒分布，提高礦粉質(zhì)量，從而可以適當(dāng)降低礦粉的控制細(xì)度。

3.7、產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)范圍廣，控制簡單，改變細(xì)度無須停機(jī)，礦粉細(xì)度始終在理想的經(jīng)濟(jì)細(xì)度。

3.8、設(shè)備體積小，重量輕，布置靈活，使用壽命長；特別適用于靜態(tài)選粉機(jī)的改造。

3.9系統(tǒng)采用全負(fù)壓操作，杜絕粉塵污染，保養(yǎng)方便。

4、礦粉動(dòng)態(tài)分級機(jī)的改進(jìn)

4.1、在轉(zhuǎn)子內(nèi)增設(shè)了渦流調(diào)整裝置，以引導(dǎo)轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)空氣的旋轉(zhuǎn)流轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄏ蛄鳌?/span>

其優(yōu)點(diǎn)主要有：

（a） 可以避免渦流產(chǎn)生的壓降;

（ｂ）可以將氣流旋轉(zhuǎn)的能量傳給轉(zhuǎn)子，從而降低驅(qū)動(dòng)裝置的電耗和渦流所產(chǎn)生的能耗；

（ｃ）可使選粉機(jī)出風(fēng)口的氣流切向速度降低，從而減少含細(xì)粉的出口氣體和渦流所產(chǎn)生的能耗和對出風(fēng)管壁的磨損。

4.2、迷宮式密封環(huán)槽與風(fēng)屏蔽雙重密封，徹底克服選粉機(jī)的短路難題。密封環(huán)槽采用瑞典HARDOX耐磨鋼板，采用風(fēng)屏蔽后通過迷宮的大顆粒大大減少，迷宮的磨損程度也大大減輕，可以從根本上避免普通選粉機(jī)使用一些時(shí)間后選粉效率下降的通病。   

4.3、采用瑞典鋼鐵公司的HARDOX500耐磨鋼板、耐磨剛玉片等新型耐磨材料，使設(shè)備的抗磨性能大大提高，使用壽命大大增長。

4.4、導(dǎo)風(fēng)葉片、轉(zhuǎn)子葉片和進(jìn)料口全部采用瑞典進(jìn)口的HARDOX耐磨鋼板制作；拉桿和襯管均進(jìn)行碳氮共滲表面抗磨處理。

4.5、主軸軸承采用瑞典進(jìn)口的SKF軸承，軸承密封采用SKF金屬密封圈密封。

4.6、導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子葉片采用特殊的嵌接式焊接工藝。

4.7、進(jìn)風(fēng)口采用可拆換的整體鑄造高鉻耐磨多元合金整流錐，易于更換。

4.8、選粉機(jī)內(nèi)部接觸物料部位采用可拆卸耐磨襯板；

4.9、機(jī)殼部位增設(shè)檢修門，便于檢查與更換耐磨片；

五、KMD系列動(dòng)態(tài)選粉機(jī)主要技術(shù)性能表

六、成品收集的袋濾器

選粉機(jī)選出的成品需用袋濾器經(jīng)行收集，使用我司生產(chǎn)的LQM系列袋除塵器或KFM低壓脈沖除塵器，詳見本網(wǎng)站中“產(chǎn)品中心”——“除塵設(shè)備”。
注意：1、本袋濾器（除塵器）為高濃度高負(fù)壓除塵器，殼體必須要求能耐負(fù)壓10000Pa,還要注意選擇合理的過濾風(fēng)速；
      2、礦粉成品比較細(xì)，需用覆膜濾料，降低排放濃度，同時(shí)也能減少礦粉的流失。